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锅炉布袋除尘器运行注意事项与操作步骤
时间:2018-04-21 09:59 点击:
由于进锅炉布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在除尘布袋上而腐蚀滤料,通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器,将风机调至足够风量(以防止喷涂材
锅炉布袋除尘器运行注意事项与操作步骤
(1)打开引风机
    预涂灰步骤:
a) 由于进锅炉布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在除尘布袋上而腐蚀滤料,通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器,将风机调至足够风量(以防止喷涂材料掉入灰斗),靠风的吸力均匀洒入,预涂灰中以除尘器进出口间压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。
b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开6提升阀和6个手动蝶阀,关闭除尘器3个旁通阀。
c) 预涂灰时除尘器压差(在初始压差基础上)升高250~400Pa时为标准。
d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题,及时处理。
   锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理,如超过48小时,则要重新做预涂灰工作。
(2)在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层煤粉,减少油滴与滤料的接触。
(3)锅炉点火时,炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度,以防烟气结露腐蚀滤料,因此宜将烟气先走旁路系统,待锅炉运行稳定,烟气温度达到布袋的使用范围(120~190℃)时,进入布袋除尘器进行除尘处理。
   起炉步骤:
a) 起炉时由于喷油助燃烟气走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。
b) 起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀,关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀,然后关闭旁通阀。
(4)启动前的措施
以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。
启动前,要确保:
1)没有任何维修保养工作正在进行中,而且全部检修门均已关闭,所有气路已开启。
2)压缩空气系统已经启动,且符合规定的要求。
3)压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。
4)所有需预设定的值均已设定。
5)灰斗已能接收灰尘。
6)就地控制箱全部打到“自动”位置。
7)除尘器的旁路阀试运行正常,并在上位机上把各旁路阀全部打到“开”的位置,旁路阀自动会打开,平时正常停机后,旁路阀处于开位置。
8)除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常,每次启动前都进行试动作。试动作完成后在上位机上把提升阀全部打到“关”的位置,提升阀自动处于关闭位置。平时正常停机后,提升阀和手动蝶阀处于关的位置。
9)输灰系统已经开通。
10)灰斗加热已经启动。
11)就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油(DN32那一路)。
(5)启动
启动锅炉和引风机前确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。
布袋除尘器一般是通过上位机来操作的,并与锅炉的一些相关信号进行了连锁保护。旁路阀与锅炉信号及湿式电除尘器温度、压差、氧量仪等信号连锁。要解除相关连锁,需按下画面的“连锁屏蔽”按钮。某个信号处于“屏蔽关”时,旁路阀将不再与该信号有连锁保护(注:此功能一般在调试、检修时使用)。
1)系统启动外部条件
应遵循以下的指示以便使滤袋达到长的寿命。实行以下程序会尽可能减少启动阶段水份,酸性气体及粘性粉尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块(预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰)会对滤袋提供额外的保护。
a确认已采取了启动前应采取的全部措施。
b启动引风机。
c启动锅炉。
d启动输灰系统。
e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序:
——燃料的燃烧正常(如显示出CO含量小于250ppm等)。
——烟气温度应达到120℃以上。
——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80%以上后才可让烟气通过布袋除尘器。
f如果在烟温尚未达到120℃时已将烟气通入布袋除尘器,则应采取措施使烟温迅速达到设计值。
2)系统启动的上位机操作(开的反馈信号为红色,关的反馈信号为灰色)
设备的运行受上位机的监控,启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。
A、进入监控系统主画面。
B、进入需监测的布袋除尘器的监控主画面。
C、在上位机上对相关参数进行设置
点‘修改参数 ’按钮,进入参数设置画面
1、进口温度: 190℃上限值(不允许调整)
120℃上限值(不允许调整)
2、出口温度: 185℃上限值(不允许调整)
120℃上限值(不允许调整)
3、脉冲间隔: 5秒
4、喷吹宽度, 180毫秒
5、循环定时: 30分钟
6、定阻压差: 1300Pa上限值
300Pa 下限值
7、含氧量报警: 11%(不允许调整)
8、差压报警值: 2500Pa(不允许调整)
D、将PLC柜上“本地/远程”旋钮置于“远程”位置。
E、打开监控画面上的“手动清灰”按钮(显示为红色),将PLC柜内各电源打开,投运PLC及各检测元件。上位机手动操作,打开旁路阀门,关闭提升阀,同时现场关闭进气蝶阀。此时,完成锅炉及风机启动前的布袋除尘器准备工作。
F、根据上位机监测数据,当烟气温度达到要求时(大于120℃),现场手动打开进气蝶阀,然后上位机切换至“自动清灰”,此时系统会自动判断烟气条件,如烟气符合布袋除尘器的投运条件,布袋除尘器系统将自动投运,即会逐步打开提升阀、关闭旁路阀。当提升阀全部开启到位(上限位指示灯显示红色)、旁路阀全部关闭到位后(下限位指示灯显示红色),布袋除尘器投运,此时选择所需的清灰方式,既“定时清灰”或“定阻清灰”以及“在线清灰”或“离线清灰”(被选择按钮的显示为红色),然后打开“清灰开/关”按钮(显示红色),系统会自动判断是否需要开启喷吹清灰,然后根据所选择的清灰方式进行清灰。
G、连锁屏蔽的操作方法:正常情况下,布袋除尘器的旁路系统与烟气的温度、含氧量、投油信号以及布袋的进出口差压、灰斗高料位存在着连锁关系,此时,画面上的“连锁屏蔽”按钮显示灰色;当根据需要,需要解除某一项连锁关系时,可点击“连锁屏蔽”按钮,进入屏蔽选项画面,共有如下几项可以选择:温度连锁屏蔽,氧量连锁屏蔽,燃油连锁屏蔽,压差连锁屏蔽,料位连锁屏蔽。当需要屏蔽某一项时,点击此项按钮(点击后按钮显示红色),可实现此项的屏蔽。
H、在完成了布袋除尘器的启动操作后,再选定其它的需监测的除尘器的监控主画面。
(6)运行中的检查
本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。
在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。
为了能让有关人员获悉运行情况,应设置一本值班日记,里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。
燃料的燃烧应该是正常的。
烟温高于120℃。
(7)在上位机控制室内的检查
1) 应确认上位机上的所有运行数值均是正常的。
2) 应确认没有报警装置被触发。如果有被触发的报警装置,所要采取的措施规定见“故障报警”一节。
3) 应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常,则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。
4) 应检测出口排放烟气中的含尘量,若含尘量太高,则用相应方法来检查滤袋是否破损。
——从上位机控制室一次关掉一个滤室,并检查出口含尘量是否下降的方法来寻找破袋。
——找到破袋的滤室时,应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或换滤袋。
注意!如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵,则应将该滤室所有的滤袋换掉。
(8)在系统各部件处的检查
要始终遵守当前的规程!
1)检查所有输送压缩空气、飞灰或烟气的管线,看有否漏渗。
2)检查所有的机械、看有否异常的噪声。
3)检查设备是否漏灰,一旦发现漏灰处,应马上堵上并清理干净。
4)检查所有气缸是否漏气。
5)检查所有的压力容器的压力是否正常。
6)确认清灰脉冲的频率是否正常。
 (9)运行后应及时进行“运行温度”的设定,控制在120~190℃。P84滤料的缺点是性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
a)当烟气含氧量为 8%时,P84的连续工作温度小于190℃;
b)当烟气含氧量为10%时,P84的连续工作温度小于160℃。
c)另外对瞬时高温也有一定要求,温度达190℃时,每次不能超过30分钟,全年累计不能超过50小时。
所以温度控制严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气走旁路。
(10)除尘器投入运行后,应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录
(11)除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测,如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值,马上报警。为能提早得知发生的故障,如泄露、结灰、堵管等,每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
(12)如果在运行期间锅炉被迫停炉,且停炉时间大于48小时,则在下次起动时对除尘器再进行预涂灰。
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