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布袋式除尘器在破碎机除尘行业中的应用
时间:2019-02-23 10:04 点击:
袋式除尘器具有旋风和一个布袋的组合结构,避免了高速粉尘气流的直接冲刷,延长了布袋的使用寿命,提高了除尘效率。因此,在破碎机行业中除尘器的选择仍是布袋式除尘器。
目前,破碎机种类有很多种包括反击式、冲击式、颚式、锤式、圆锥式、移动式等。在破碎机的工作中,最难避免的是污染、噪音等问题,澳门新葡萄京app下载企业新研发出一种新型脉冲袋式除尘器。袋式除尘器能够有效地捕捉粉尘,满足环保要求。操作和性能之间几乎没有差别。在处理小风量时,ESP成本较高,运行成本低于袋式除尘器。袋式除尘器投资少,偶尔需要更换除尘袋。由于在破碎的工作中工作不连续,灰尘对沙袋袋的影响较小,粉尘袋使用寿命长,所以更适合选择袋式除尘器。
 
破碎机除尘器的工作流程:在风机的作用下,风管将粉尘气体进入蜗壳旋流管,在离心力作用下沿壳体内壁运行粉尘。粗尘被分离到灰桶中。细尘穿过尘袋进入清洁的气体,灰尘被风扇排入大气,粉尘被空气覆盖。防尘袋在表面积上被封堵,形成尘饼和落物,达到除尘和净化的目的。
 
袋式除尘器具有旋风和一个布袋的组合结构,避免了高速粉尘气流的直接冲刷,延长了布袋的使用寿命,提高了除尘效率。因此,在破碎机行业中除尘器的选择仍是布袋式除尘器。
布袋除尘器在破碎机除尘工作中容易出现哪些问题?
(1)、破碎机一般用的袋式除尘器过滤面积较小,抽风量一般都不足,那么破碎机下料口片的除尘罩和破碎机腔内难以形成一定的微负压,这样所处的工作环境灰尘就比较大,不利于呼吸。
(2)、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后),进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,袋式除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
(3)、袋式除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
(4)、粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
(5)、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
(6)、皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,破石机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机 一直处在粉尘弥漫之中。
 
由于不同破碎机系统的设备形式和工艺参数有所不相同,按照施加破碎力的方法的不同,破碎机可分为冲击型和挤压型两种。而针对这两种不同方式的破碎机设备,应以不同的方式进行除尘:
(一)冲击式破碎机 (如反击式或锤击式破碎机、细碎机),由于锤头运动的线速度必须达到35~40m/s,因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动,与离心风机相仿,在机壳内形成压差,为保持机内各点都处于负压下,抽风口需要1000~1600P乱的负压。另一方面冲击式破碎机产品粒径小、细粉多,又有高速气流搅动,因此抽出气体的含尘浓度较高,可达100g/m3。通常,冲击式破碎机需处理的废气量为80~200m3/L吨产品。对于粉尘细、浓度又高的冲击式破碎机,一般采用脉冲清灰袋除尘器,配备无纺针刺毡滤料,过滤风速0.8~1.0m/mi九。
(二)挤压式破碎机 (如颚式、圆锥式破碎机等),工作时崩落飞散的粉末飘散不远,块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因。抽吸排风时,破碎机的排风口需要600~1000P乱的负压,吸风罩吸风风速大于1m/s,抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。挤压式破碎机需处理的废气量吨产品小于80m3/L。挤压式破碎机产生的粉尘相对颗粒较粗,废气含尘浓度较低,一般采用反吹风袋除尘器即可。
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